Corte industrial a laser vs. corte por jato de água: o que é melhor?

Quando se trata de corte de metal industrial, os fabricantes de metal têm muitas tecnologias de corte avançadas para escolher, como corte a laser de metal, corte a jato de água, corte de plasma, etc. Corte a laser de metal e corte a jato de água são os métodos de processamento mais eficientes e precisos em fabricação de metal industrial. Ambos possuem excelente desempenho no processamento de materiais metálicos, mas existem algumas diferenças que precisam ser observadas. O aço é o material mais comum em uma variedade de indústrias. Este artigo se concentrará no corte a laser de aço e corte a jato de água para analisar as características e diferenças dos dois métodos de processamento. Além disso, o ajudará a analisar como escolher o método de corte correto de acordo com as necessidades de sua aplicação.

1. Aplicações amplas. O corte a laser de aço pode processar muitos metais e ligas comumente usados ​​na produção industrial. No processamento de material metálico de espessura média, o corte a laser de aço é o melhor método de corte.
2. Alta precisão de corte. O corte a laser de aço tem alta precisão de posicionamento e excelente precisão de corte. Em ocasiões que exigem alta precisão de processamento, o corte a laser de aço pode facilmente concluir o processamento de vários metais.
3. Alta eficiência de corte. O corte a laser de aço é muito rápido e pode até atingir velocidades que os olhos não conseguem acompanhar. Para fabricantes de aço, o corte a laser de aço melhora a eficiência do corte e economiza muitos custos de mão de obra.
4. Fenda de corte estreita. Como o diâmetro do feixe de laser é de cerca de 0.1 mm, o aço cortado a laser tem uma fenda de corte muito estreita. Portanto, o corte a laser de aço pode facilmente manusear pequenas peças de aço ou peças de aço de alta precisão com bom efeito.
5. Pode gravar em superfícies de metal. Um cortador a laser de metal de aço não só pode cortar metal, mas também gravar a superfície do metal, o que não pode ser feito por um cortador CNC a jato de água.
6. O aço cortado a laser deixa um bom acabamento de borda no processamento de chapas finas e chapas de metal de espessura média.
7. É amigo do ambiente. Um cortador a laser de metal de aço produz apenas uma pequena quantidade de poluentes que são muito fáceis de limpar. O principal desperdício do corte de metal a laser é a fumaça ou poeira causada pela vaporização do metal. E eles podem ser facilmente limpos por ventilação ou dispositivos de remoção de poeira. Além disso, a mesa de trabalho da máquina de corte a laser de aço é fácil de limpar após o uso.

1. Pode causar uma ligeira deformação e pequenas alterações estruturais devido ao efeito térmico do feixe de laser. O aço de corte a laser serve para derreter e vaporizar o aço, o que deixa uma pequena zona afetada pelo calor e endurece o material. Isso pode ter um impacto negativo nas peças essenciais usadas na indústria aeroespacial.
2. Não é adequado para processar metais reflexivos. Como o laser é uma espécie de fonte de luz, ele se reflete na superfície dos metais reflexivos. Isso pode danificar a lente de foco e a cabeça do laser.
3. São necessárias algumas medidas de proteção para evitar que o operador seja ferido pelo feixe de laser. O corte a laser de aço libera muita energia e é perigoso. Os usuários precisam usar equipamentos de proteção para se proteger. E escolher uma máquina de corte a laser de aço com uma tampa protetora adotada também é uma solução segura.

1. Quase não há restrições quanto aos tipos de materiais de processamento. Um cortador a jato de água CNC comum pode processar vários metais, ligas de metal, materiais reflexivos, materiais não metálicos e materiais compostos, como aço, alumínio, plástico, borracha, granito, espuma, cerâmica e assim por diante. E às vezes o jato de água pode processar peças 3D.
2. O corte de aço com jato de água pode processar metais grossos e a espessura de processamento é quase ilimitada. Embora haja apenas alguns casos em que precisamos cortar metais grossos, outros métodos de corte não podem fazer esse trabalho.
3. O corte com água não tem efeito térmico nas superfícies metálicas. Como a água é fria, ela não derreterá o material. Portanto, a estrutura molecular e as propriedades físicas do material não serão alteradas.
4. Com o abrasivo adicionado, o aço para corte com água pode produzir um bom acabamento de aresta. Especialmente para corte de metal espesso, o jato de água mostra efeitos de corte melhores e mais limpos do que o corte a laser de aço e outros métodos de corte.

1. A eficiência de processamento é baixa. O cortador a jato de água trabalha em baixa velocidade de corte, muito menor do que a velocidade de corte da máquina de corte a laser de aço.
2. Possui maior tolerância do que o corte a laser de aço. A largura do jato de água é de cerca de 0.8-1 mm. Quanto mais espesso for o material, maior será a tolerância. Além do mais, ao cortar metal espesso com um jato de água, haverá um ligeiro afilamento da parte superior para a inferior do material.
3. Devido à alta pressão da água, não é adequado processar pequenas peças de metal com um cortador de jato de água.
4. Se abrasivos forem adicionados, a superfície do material será jateada. Portanto, os operadores precisam usar óculos de proteção para proteger seus olhos de serem feridos.
5. O jato de água produz uma grande quantidade de resíduos misturados com água e abrasivos, o que requer muito tempo e energia para sua limpeza.
6. O ruído é alto durante a operação do cortador de jato de água. Os usuários precisam tomar as medidas necessárias para proteger seus ouvidos.

Na tabela abaixo, resumimos as diferenças entre o corte a laser de aço e o corte a jato de água em detalhes para que você possa fazer uma comparação clara.

item	Corte a laser de aço	Corte a jato de água
Princípio	O feixe de laser de alta densidade derrete / vaporiza o material	Água em alta pressão corrói o material
Funções	Cortar, gravar, ranhurar, marcar	Cortar
Dimensão de Processamento	2D	2D e 3D
Componentes da máquina	Cabeça do laser, mesa de trabalho, feixe, motor, inversor, controlador, etc.	Bocal de pulverização de água, mesa de trabalho, bomba, tanque de coleta, funil de abrasivo, controlador, motor, etc.
Faixa de espessura de corte	Metais finos e de espessura média <30 mm	Metais espessos <300mm
Espessura de corte ideal	2-10mm	10-50mm
velocidade de corte	5-20m / min e ainda mais rápido	Menos de 5m / min
Custo de operação	$ 13-20 / hora O custo vem principalmente da conversão eletro-óptica.	$ 20-40 / hora O custo vem principalmente de abrasivos caros e peças de desgaste.
Tolerância	0.05mm	0.1 mm-0.2 mm ou maior para placas de metal mais espessas
Proteção ambiental	Uma pequena quantidade de fumaça e poeira devido à vaporização do material, que é fácil de limpar.	Grande quantidade de resíduos misturados com água e abrasivo, demorando muito para serem limpos.
Segurança	A radiação do laser é prejudicial aos olhos, os usuários precisam usar óculos de proteção ou adotar uma capa protetora na máquina.	A operação é aberta, os usuários precisam proteger os olhos de serem feridos por abrasivos e também precisam proteger os ouvidos de serem feridos por ruídos altos.
Materiais Metálicos Aplicáveis	Metais não refletivos	Todos os metais, exceto metais enferrujados
Tamanhos de processamento aplicáveis	Sem limite	Não é adequado para processar pequenas peças de metal
Acabamento de Borda	Bom acabamento de aresta em metais de espessura média, acabamento de aresta irregular em metais espessos com mais de 10 mm	Bom acabamento de borda em metais de espessura média e metais grossos
Efeito Térmico	Sim	Não
Efeito de ferrugem	Não	Sim

Agora é hora de escolher o método de corte correto de acordo com suas necessidades reais de processamento. Você pode determinar se deve escolher o corte a laser industrial ou o corte a jato de água respondendo às seis perguntas a seguir.

Se você precisar lidar com vários tipos de materiais, incluindo metais (aço, alumínio, latão, etc.), ligas metálicas, materiais compostos e não metais (pedra, borracha, plástico, cerâmica, etc.), corte a jato de água pode ajudá-lo a lidar com todos esses materiais complexos. Se você processa principalmente materiais metálicos industriais comuns, como aço inoxidável, aço carbono, alumínio, ferro, aço silício, chapa galvanizada, etc., então o corte a laser de metal industrial e o corte a jato de água são ambos viáveis.

Se a espessura de corte for de 2 a 10 mm, cortar metal com laser é a solução melhor e mais econômica. Se a espessura de corte for maior que 30 mm, cortar metal com água é sua única opção. Para espessuras de corte entre 10-30mm, você pode determinar qual solução é melhor de acordo com sua necessidade de eficiência de processamento, precisão e outros fatores.

O corte de metal com laser pode fornecer alta eficiência de cerca de 20m / min e mais rápido. E o corte a laser de metal mostra excelente eficiência de corte no processamento de placas de metal de 2-10 mm. Além disso, uma máquina de corte a laser de metal pode executar o corte voador em folhas de metal finas, o que é mais rápido do que os olhos podem pegar. O vídeo abaixo mostra como a máquina de corte a laser de fibra DXTECH faz cortes rápidos em aço inoxidável de 2 mm.

Na maioria das aplicações de produção industrial, a tolerância é um dos fatores mais importantes aos quais os fabricantes de metal precisam prestar atenção. Se a tolerância exigida for inferior a 0.1 mm, o corte de metal com laser é o caminho certo a seguir. Caso contrário, se o padrão de precisão não for muito alto, o corte a laser de metal industrial e o corte a jato de água são as escolhas ideais.

Algumas folhas de metal finas apresentam deformação mínima após o corte a laser, enquanto o jato de água não. Se você tiver requisitos rígidos sobre o nivelamento do material, pode escolher o corte com jato de água. Caso contrário, o corte a laser industrial e o jato de água são boas soluções.

Além disso, se você processa principalmente metais de 2 a 10 mm, pode obter um bom acabamento de borda com corte de metal a laser e corte a jato de água. Para espessuras superiores a 10 mm, o jato de água produz um acabamento de borda melhor do que o laser.

Com relação ao efeito térmico, você não precisa se preocupar com isso na maioria das ocasiões de processamento de metais industriais. No entanto, se você precisa processar as peças essenciais usadas na indústria aeroespacial, você precisa escolher um jato de água para terminar seu trabalho.

Se o seu ambiente de processamento precisa ser muito limpo e requer baixo ruído, você precisa escolher o corte a laser de metal para o seu projeto. O corte a laser de metal tem baixo ruído, produz muito pouco desperdício e é fácil de limpar. Além disso, a configuração de um dispositivo de remoção de poeira na máquina de corte a laser de metal também pode alcançar um bom efeito de proteção ambiental.

O corte a laser industrial e o corte a jato de água não são inimigos. Ambos têm vantagens e desvantagens. Como a espessura dos materiais metálicos mais comuns é inferior a 10 mm, o corte a laser industrial tem mais capacidade de se adaptar a várias ocasiões de processamento. O corte a laser industrial executa alta velocidade de corte e excelente precisão de corte. Apenas em alguns casos, o corte a jato de água ofusca o corte a laser. Alguns fabricantes de metal em grande escala usam máquina de corte a laser e máquina de corte a jato de água para atender às suas complexas necessidades de processamento. Se você está procurando a maneira certa de apoiar seu projeto de processamento de metal industrial, é recomendável analisar de acordo com o tipo de material, espessura de corte, eficiência de corte, tolerância, qualidade da aresta, custo de operação, requisitos de proteção ambiental e assim por diante.

Além disso, observe que os parâmetros de corte mencionados neste artigo (como espessura de corte ideal, velocidade de corte, tolerância, etc.) são baseados em condições gerais. O efeito de corte específico é afetado pelo desempenho real das máquinas. Portanto, escolha máquinas confiáveis ​​com kits de alta qualidade e defina os parâmetros adequados para que você possa obter o efeito de corte esperado.